在機械零件成形（xíng）加工的過程中，我們最常使用的是切（qiē）削加工工藝；在對（duì）工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的（de）摩擦熱（rè）、工（gōng）件的內應力以及（jí）夾緊力等原因，會讓（ràng）工件發生變形（xíng），使（shǐ）得精度變差，以致造成廢品，因此（cǐ），在進行機加工（gōng）的時候，需（xū）要對工件變形原（yuán）因有一定的了解，並做好變（biàn）形的預防。

工（gōng）件變形的（de）主要原（yuán）因

       1、熱變形
       （1）刀具（jù）的熱變（biàn）形
       由於（yú）切削熱會使刀（dāo）刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸（shēn）長而使工件尺寸發生變化；刀頭（tóu）伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關（guān）係；刀頭深入長度（dù）越大（dà），伸（shēn）長量越大；刀（dāo）杆截麵與伸長量（liàng）成（chéng）反比；刀片越厚（hòu）伸長量越小。
       （2）機（jī）床的熱變形
       由於切（qiē）削熱（rè）與機床（chuáng）零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使機床某（mǒu）些部件發熱而發生變形（xíng），例如（rú）車床（chuáng）主軸箱的變形（xíng）會使主軸中心高度增（zēng）加（jiā）、水平方向內位移；
       （3）工（gōng）件的熱變形
       由於（yú）切削熱會使（shǐ）工件（jiàn）變熱（rè），溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均（jun1）衡變熱（rè）兩種（zhǒng）；均（jun1）衡（héng）變熱（rè）會使工件尺寸改變，而（ér）形（xíng）狀會（huì）保持（chí）不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生（shēng）變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符（fú）合的（de）作用而內（nèi）部存在著應力（lì）時，內（nèi）應力是相（xiàng）互平衡的，因（yīn）此外邊麵沒（méi）有什麽變化；內（nèi）應力有時幾乎（hū）達到（dào）破壞極（jí）限，但是在外形上與沒有（yǒu）內應力零件（jiàn）並無區別。

生產中產生內應（yīng）力（lì）的（de）原因

       1、鑄件的內應（yīng）力
       金屬液體澆入新（xīn）模之後，在凝固與（yǔ）冷卻的時（shí）候體積會發生收（shōu）縮（suō）；在（zài）收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在（zài）冷卻過程（chéng）中存在溫差而引起阻礙，讓（ràng）各部分（fèn）拉長或壓縮產生內（nèi）應力（lì）。
       2、鍛（duàn）件和（hé）熱處理件的（de）內應力
       鍛件（jiàn）和（hé）熱處理件的內應力，主（zhǔ）要是由（yóu）於熱加工過程中，不（bú）均勻（yún）冷（lěng）卻（què）造成（chéng）的，熱加工（gōng）中（zhōng）產（chǎn）生內應力的根源是（shì）由材料自塑性狀（zhuàng）態轉變（biàn）為彈性狀態（tài），各種存在（zài）溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工（gōng）時，使工件表麵硬化，並在表麵層的（de）金屬中（zhōng）呈現（xiàn）內應力（lì）；應（yīng）力層切除後（hòu）應力重新分布（bù），使板（bǎn）料、薄（báo）板（bǎn）、圓盤產生扭曲變（biàn）形（xíng）。

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