機械（xiè）加工可分為一（yī）般加工、精密加（jiā）工、超（chāo）精（jīng）密加（jiā）工（gōng）三個階段（duàn）；目前，精（jīng）密加工是指加工精度我1~0.1μm，表麵粗（cū）糙度（dù）為Ra0.1~0.01μm的（de）加工技術；超精（jīng）密加工是指超精密機床設備利用（yòng）零件與刀具之（zhī）間嚴格約束的相對運動，對材（cái）料進行少量切削，已獲得極高的形（xíng）狀精度和表麵光潔度的加工過程；那麽（me）精（jīng）密加工和超精（jīng）密加工有什麽特點呢？針對此疑問，同泰升（shēng）精（jīng）密機（jī）械（xiè）加工（gōng）廠家將詳細解答《精密加（jiā）工和超精密加工的主（zhǔ）要特點》內（nèi）容。

精密加（jiā）工和超精密加（jiā）工特點

1、綜合（hé）技術
精密（mì）加工和超精密加工是一門（mén）多學科的綜合高級技術，要達到高精度和高表麵質（zhì）量，不僅要考（kǎo）慮加工方法本身，而且涉及被加工（gōng）材料、加工設備及工（gōng）藝（yì）裝備、檢測方法（fǎ）、工作（zuò）環境和（hé）人的技藝水平等。
2、與微細加工密切相關
精密（mì）加（jiā）工和超精密（mì）加工與微細加工（gōng）和超細加工關係密（mì）切，微細加工和超微細加工的出（chū）現和（hé）發展與集成電路密切相關，集成電（diàn）路要（yào）求在微小（xiǎo）麵積的（de）半導體（tǐ）材料芯（xīn）片（piàn）上（shàng）製造出（chū）更多（duō）的（de）元件，形成（chéng）各種複雜功能的電路。
3、新工藝和複（fù）合加工技（jì）術
精密加（jiā）工和超精密加（jiā）工與特種（zhǒng）加工（gōng）關係密切，特種加工（gōng）是指（zhǐ）利（lì）用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子（zǐ）等能源（yuán）來（lái）進行加工的非傳統加工方法，近年來（lái）發展很快，不（bú）僅可以采（cǎi）取單獨加工方法（fǎ），更可采用複合加工方法，應（yīng）用十（shí）分廣（guǎng）泛。
4、加工（gōng）檢測一體化
精密加工和超精密加工的加（jiā）工精度和表（biǎo）麵（miàn）質量都很高，表麵粗糙度參數（shù）值很小，如果工件加工完畢卸下後檢測，發現問題（tí）就很難再進行加工（gōng）；所以，在精（jīng）密加工和超精密加（jiā）工中，加工和檢驗都是難題，而（ér）且往往檢測（cè）的難度（dù）更（gèng）大，隻有采用（yòng）加工檢測一體化（huà）的（de）策略，在加工的同時考慮檢測。
5、與自動（dòng）化技術（shù）聯係密切
製造自動化是先進製造（zào）技術的重要組成部分，它的作（zuò）用不（bú）僅是提（tí）高效（xiào）率、提高勞（láo）動生產（chǎn）率、改善工作環境和（hé）工（gōng）人勞動條（tiáo）件，而且是提高加（jiā）工精度和表麵質量、避免手（shǒu）工操作引（yǐn）起的人為誤差、保（bǎo）證加工質量及其（qí）穩定（dìng）性的意（yì）要舉措。
6、發展與產品需（xū）求（qiú）聯係（xì）緊密
精密加（jiā）工（gōng）和超精密（mì）加工由於在加工質量（liàng）上要求高（gāo），技（jì）術上難度大，涉及麵廣（guǎng），影（yǐng）響因素多，因（yīn）此（cǐ），往往（wǎng）投資很大，所以精密加（jiā）工和超精密加工的發展與具體的產品需求關（guān）係密切

影響精密加工和（hé）超精密加工的因素

1、加（jiā）工（gōng）機理
在加工機理（lǐ）上特別（bié）提出（chū）了以（yǐ）快速成（chéng）型為代表的“堆積”加工，這在加工技術上具（jù）有裏程碑意義；
2、被加（jiā）工材料（liào）
用精（jīng）密和超精密加工的零（líng）件，其材料的化（huà）學成分、物（wù）理（lǐ）力學性能、加工工藝性能均有嚴格要（yào）求；
3、加工設備（bèi）及其基礎元（yuán）部件
（1）高精度；包括高的靜剛度和運動度，主要的性能指標有幾（jǐ）何精度、定位精度和（hé）重複定位精度（dù）、分辨率等（děng）；如主軸回轉精度（dù）、導軌運（yùn）動精度、分度精度等；
（2）高剛度（dù）；包括高的靜剛（gāng）度和動剛度，除本身剛度（dù）外，還（hái）應注意接觸剛度（dù），以及（jí）由工件、機床、刀具、夾具（jù）速組成的工藝係統剛度；
（3）高穩定性；設備在經運輸（shū）、存（cún）儲以後，在規定的工作（zuò）環（huán）境下使（shǐ）用，應能長時間保持精度（dù）、抗幹擾、穩定工作，設備應有良好的耐磨性、抗振性等；
（4）高自動（dòng）化；為了保（bǎo）證加工質量（liàng），減少人為因數（shù）影（yǐng）響，加工設（shè）備多（duō）采用數（shù）控（kòng）係統實現自動化；加工設備的（de）質量與（yǔ）基礎元部件，如主軸係統、導（dǎo）線、直線運動單元和分（fèn）度轉台等密切（qiē）相（xiàng）關，應注（zhù）意這（zhè）些元（yuán）部件質量；此（cǐ）外，夾具、輔具等（děng）也要求相應的高精度、高剛度和高穩（wěn）定性。

圖：CNC機床（chuáng）加（jiā）工五（wǔ）金零部件產（chǎn）品（pǐn）圖（tú）

超精密（mì）加工主要（yào）領域

1、超精密切削加工如金剛石的超精密切（qiē）削，可加（jiā）工各（gè）種鏡麵；它已經成功地（dì）解決了用於激（jī）光（guāng）核聚變（biàn）係統（tǒng）和天體望遠鏡的大（dà）型拋物麵鏡的加工（gōng）；
2、拆（chāi）精密（mì）磨（mó）削和（hé）研磨講（jiǎng）過如高密度硬磁（cí）盤（pán）的塗層表麵加（jiā）工和大規模集（jí）成電路基（jī）片的（de）加工；
3、超精密特種講過如大規模集（jí）成電路芯片上的（de）圖（tú）形（xíng）是（shì）用電子（zǐ）束（shù）、離子束刻蝕方（fāng）法加工，線寬可達0.1μm；如用（yòng）掃（sǎo）描隧道電子顯微（wēi）鏡（jìng）加工、線寬可大2~5nm；

作為一家現代化精密機械零件（jiàn）製造生產商，華正（zhèng）精（jīng）密技術有（yǒu）限公司（sī）以CNC加（jiā）工（gōng）為（wéi）核心工（gōng）藝，擁有實體（tǐ）工廠、檢測設備（bèi），並整合快速成型（xíng）、模具、後處理等配套（tào）的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批（pī）量生產製造和試裝，真正做到（dào）省心省力的一站（zhàn）式（shì）服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床（chuáng）、車床、磨床等精（jīng）密機械加工設備以及富有（yǒu）非標產（chǎn）生（shēng）產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢（xún）電話：15338735632（微（wēi）信（xìn）同號）